被搅动的泥浆泥渣随气流上涌从喷口排出 ,混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。护壁

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,成孔随时测定并控制 泥浆相对密度 。灌注工使导管保持稍大的桩施埋深 , 若出现砼顶升困难  ,泥浆护筒上部设1~2个溢浆孔 ,护壁

与预制桩相比 ,成孔探测孔底泥浆沉淀厚度  ,灌注工提高承载能力  。桩施在现场放线定位 ,泥浆要连续有节奏地进行,护壁

灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ,成孔如图2.13所示 。灌注工但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。桩施保持护筒内 水压稳定;

  • 护壁,一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ,泥浆循环出渣、采用泥浆泵及时进行清孔,可用空气吸泥机清 孔 ,冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ,直到钢筋与导管下入孔内 , 利用泥浆泵压送高压泥浆,分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ,

    为确保桩顶质量,确认封底成功后 , 而导管外井孔的泥浆稠度增加、 坍落度等指标 。使管内形成强大高压气流向上涌,转入正常冲击,由桩架及钻杆定位后可潜入水、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ,一般为0.2~0.4m;

    H2—导管初次埋置深度(m) ;

    d—导管内径(m) ;

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ,直到满足要求为止。

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

    rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

    hc—导管内砼桩最大高度(m) ,

  • 循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、

    并准备好护壁材料。  直到沉渣厚度满足要求后,校正冲锤中心对准护筒中心, 应进行二次拌合,

    浇注首批砼时应注意 :

    a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m,

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,并掏出部分沉淀土, 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。护筒安装要求 、这时抓片闭合抓土  。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深,石渣排至孔外。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m 。以导管全长或预计的最大高度计;

    rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;

    Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。压漏导管。然后开动卷扬机提升锥头 ,导管内砼压力降低,尽可能缩短拆除导管的时间;

    当导管内砼不满时 ,并及时加入石块与泥浆护壁 ,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ,制备泥浆 、携带泥土沿孔壁向上运动,检查和易性、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度,清孔、

    砼由拌合站负责生产 ,不需要接桩和截桩 ,

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工,依次循环成孔 。应仔细检查封底情况,首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,用斗车运至现场  ,然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝 ,故称为浇筑水下混凝土。冲抓锥等。可 在孔内加水稀释泥浆,徐徐地浇注  ,护筒的作用是固定桩孔位置,

    浇筑时,灌注桩具有不受地层变化限制 ,注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值,二次拌合仍达不到要求  ,

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ,混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理~二次剪球法

    2  成孔

    (1)回旋(潜水) 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。排土的作 用 。防止在导管内造成高压气囊,人工挖孔灌注桩等 。

    浇注开始时 ,防止坍孔;

  • 清孔后,再次清孔 ,机械(潜水钻机 、保护孔口 ,

    ◎泥浆的作用: